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我國硝酸銨產業鏈較為簡單，硝酸銨生產企業大多有上游硝酸生產裝置。2009年我國硝酸銨年產能為520萬t，2010年增至640萬t。2011年我國共有硝酸銨生產企業35家，硝酸銨年產能為750萬t，年產量482萬t，在建年產能110萬t。我國硝酸銨70%以上是以煤為原料，不足30%的以天然氣為原料。國內硝酸銨產能最大的5家企業分別為廣西柳化、云南解化、陜西興化、石家莊金石和四川金象，其他年產能較大的還有河南晉開、內蒙古烏拉山、山西太化、河北正元、山西天脊等，前10位廠家的年產能為423萬t，約占總產量的56.4%。

2002年國務院發布52號文規定不再批準設立新的硝酸銨化肥企業,但允許業內企業擴建。硝酸銨屬于"危險爆炸物品，其的銷售、購買、使用等環節納入民爆器材管理。對硝酸銨新建、改建、擴建項目及銷售、儲存與流通環節實施了嚴格的審批與監管，使硝酸銨行業沒有像尿素、磷肥等農用化肥行業那樣因持續擴張而產能大量過剩。新建生產線也須經過國家公安和安全部門的批準，因此，硝酸銨前幾年產能擴張相對有序，年均增加30萬t左右，過剩程度降低。硝酸銨企業的產能利用率在85%左右。當遇到國家4萬億元投資刺激計劃以及國內外驟然增加的需求時，2009-2011年連續3年的大牛市行情，使絕大多數硝

酸銨企業賺得盆滿缽滿，吸引更多資金投入原本并不起眼的硝酸銨行業，產能迅速擴張。
我國硝酸、硝酸銨行業當前正面臨蓬勃發展階段，在解決了工藝、機組、專用設備等關鍵問題后，工藝、設備全部國產化為我國硝酸、硝酸銨生產提供了可靠的基礎和發展條件。隨著法國GP、德國伍德的雙加壓技術的引進、消化、吸收和改進，國內的多家設計單位和使用單位掌握了雙加壓生產工藝技術的設計，并且在GP、伍德工藝上做了較大的改進，在裝置產能、余熱利用、尾氣排放等方面都有較大突破，破解了國內硝酸發展的瓶頸。硝酸工藝、設備技術的突破，也使得硝酸銨生產能做到成本低投資和裝置全面國產化。

相比于一般行業，硝酸銨行業的準入難度確實很大，但由于利潤高，刺激了工業硝酸銨擴產的欲望，也難以擋住新增產能的增加，企業普遍采用兩種方式增加產能：一是擴產，二是新建。2012年新建裝置年產能約有150萬t的硝酸銨集中釋放，可供資源量大幅度增長，產能激增隱患漸顯。因此，市場將會出現異常激烈的競爭局面，價格可能會有較大幅度下滑。2012年，如果內蒙古大唐鼎旺、湖北宜化、山西陽煤豐喜、湖南金宏泰肥業等數套硝酸銨項目能按期建成投產，國內硝酸銨產能將由2011年的750萬t/a再增150萬t/a，達900萬t/a。產量將有可能由2011年的482萬t增至565萬t，將再創歷史新高。河南煤氣集團義馬氣化廠、神華烏海能源硝酸銨項目也將于2013年建成，新增產能會制約硝酸銨市場價格上揚，行業產能過剩問題已露端倪。